＼ 現状を感覚値ではなく、数値で示せる ／

製造業の需給調整実態調査


従業員1,000名以上・工場を持つ製造業 101名に聞いた

「計画を立てる」より、
「計画を直し続ける」現場へ。

需要のブレ、部材の納期遅延、在庫のズレ——。
気づけば一日の多くが“例外対応”に消えていく。
その負担は、あなたの現場だけではありません。

81.2%大手製造業の現場が、欠品または過剰在庫を「月1回以上」経験。調査：需給調整・計画変更に関する実態調査（n=101）
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こんな “あるある” は
ありませんか？

  • 需要予測や納期が変わるたび、生産順序・段取りを組み直している
  • 部門ごとに数字が合わず、メール・チャットや会議での“すり合わせ”に追われる
  • 需要予測も計画づくりもExcel頼み。担当者に依存し、抜けると回らない

その“実態”、
数字で見たことはありますか？

本レポートでは、以下のような論点を101名の回答から数値で明らかにしています。
結果は——ダウンロードしてご確認ください。

計画を「月2回以上」
変更している担当者は
?? %
資料で公開
例外対応に費やす
1週間あたりの時間は
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資料で公開
需給KPIを全社で
統一できている割合は
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資料で公開
需要予測を今も
「Excel中心」で行うのは
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資料で公開

「思ったより多い／少ない」——その差が、次の一手のヒントになります。

調査：製造業の需給調整・計画変更に関する実態調査（n=101／2026年6月）

なぜ “直し続ける現場” に
なってしまうのか

背景にあるのは、判断に使う情報の“分断”です。

  • 需給KPIが全社・部門横断で揃わず、目標が部門ごとにバラバラなまま運用されている
  • 「営業見込み・受注情報」や「在庫実績」の精度・更新に、多くの担当者が課題を実感している
  • 需要予測も計画づくりもExcel中心で、専用ツールの活用は限定的。属人的な運用に依存している

その“どれくらい”を数値で明らかにし、
脱・属人／脱・分断に向けた打ち手まで整理したのが本レポートです。

この資料で分かること

  • 計画変更・欠品／過剰在庫・例外対応の“発生率と時間”を示す具体的な数値データ
  • 需給KPIの統一度、部門間で分断されている情報の実態（全16問の調査結果）
  • 有効と分かっていても、改善に着手できない本当の理由
  • 属人・分断から脱するための、データ活用の打ち手と優先順位

101名の“答え合わせ”で、
自社の次の一手を確かめる。

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